针对已经从业加工制造业库房工作中的朋友们而言，相信你一定会碰到下列的一些管理方法问题：

一、因为库存量数据信息禁止，发生了

1、市场销售人员全凭直觉出单，因断货而没法交货给顾客状况经常发生；

2、出单人员依照订单信息要求写拣货单，但每一份拣货单都是有总数不足的产品，需不断改动；

3、要的货没有，不要想的货用劲发，消费者投诉经常；

4、采购方案彻底凭直觉，没法有效提报采购方案；

5、销售工作计划没法执行，产品滞销品持续提升；

二、库房管理状况混轮

1、欠缺合理的信息交流方法，全部工作中全是靠“喊”、靠“盯”，全部工作中所有必须人力分配，成本费非常高；

2、工作流程繁杂，工作量大，以至新员工没法得到好的学习培训，无法立即入门，并且离职率较高；

3、人员配备不科学，高峰期每人*不足，但淡旺季每人*偏多；

4、人员工作量没法考评，拣货、复核、发布工作量没法统计分析，不可以按具体工作量发放工资，职工比较散漫；

5、欠缺库位标准，一部分库位产品上推一起，单位库位基本上空落落，室内空间不可以合理运用。

三、操作步骤错乱

1、笔写出货单，装车标识，笔迹模糊不清，非常容易缺乏，以至错发顾客、错发货运物流部经常发生；

2、无法合理监管工作流程，以至拣货、盘货、复核、送车等阶段管理方法脱轨，错误没法立即强调调整，消费者投诉持续；

3、退换货、返货没有操作步骤，货品管理状况混轮，造成许多没什么问题的退换货、返货产品库存积压滞销品；

4、全部阶段均手工制作，反复*要的步骤多，且错误率较高，成本费开支持续提高；

5、欠缺有效的人员分配，有一些职工一天到晚忙，有一些职工却十分“有时间”，以至当日的每日任务没法准时进行。

往往发生以上的库房问题，关键的根本原因取决于欠缺有效沟通和清晰的工作流程。因此，标领发布了智能化仓储管理系统（WMS），摆脱仓储管理难的窘境，完成库房质的提高。

智能化仓储管理系统（WMS）发布后有什么更改？

1、市场销售人员

在WMS系统软件上查询有哪些货，库存量是多少，进库时间多长时间，假如发觉顾客要的货没有，就立刻强烈推荐别的商品给顾客，这样一来，销售开单就更有目的性了，进而不容易**了销售订单。

2、拣货人员

根据波次对策，光电打印出出拣货单并下达到拣货人员PDA上，与此同时还对拣货的路线开展了整体规划，及其表明拣货库位，节省拣货时间，提升拣货高效率。这样一来，就算是是新员工，也可以迅速入门拣货。

3、复核人员

只要用PDA扫描仪就可以了，不用了解商品，也预防了弄错产品，复核不会再错误！

4、取货人员

交货发布，尽管比之前多了一个实际操作，可是由于对储位开展了整体规划，货物放置不会再随便，反而是充斥着规则性，更高效率的运用了仓库室内空间，与此同时也便捷了对货物的拣取、汇总调拔等。

5、安排发货人员

一键打印出装车标识，清楚一目了然，并且在根据PDA扫描仪审批一次，从此不易出错了。

6、送货司机

系统软件打印出出货单，清晰了解安排发货、配送产品数量和部位，让顾客随时随地把握物流详情！

7、仓管员

系统软件可以自动生成和导出来进库、出入库、汇总、拣货、库存量等表格，仓管员不用担心笔写表格了，并且准确度还高，巨大缓解了仓管员工作压力。仓管员可以立即在系统软件上查询每一位职工的工作情况，获知每一位职工的进库、拣货、复核、发布、出入库等工作量，制订科学合理的绩效考核制度，激发职工的主动性。

不难看出，智能化仓储管理系统给制造企业产生的转变，可谓是十分明显的。